고온 그리스 설명: 유형, 선택 방법 및 중요한 이유

고열 환경에서 표준 그리스가 실패하는 이유

표준 그리스(일반적으로 간단한 리튬 비누 증주제로 고정되는 광유 베이스)는 작동 온도가 80°C ~ 100°C 미만으로 유지되는 일상적인 베어링 및 기계 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 임계값을 넘어서면 성능 저하 메커니즘을 예측할 수 있게 됩니다. 기유가 산화되어 두꺼워지고, 증주제가 비누 구조를 잃고, 오일 분리가 증가하고, 금속 간 접촉을 방지하는 윤활 필름이 붕괴됩니다. 베어링 내부에 경화되고 탄화된 잔여물만 남게 되어 윤활 효과가 전혀 없고 궤도 표면에 연마 입자를 적극적으로 가두게 됩니다.

이러한 저하 속도는 선형적이지 않습니다. 이는 작동 온도가 70°C 이상에서 10°C~15°C 상승할 때마다 그리스 서비스 수명이 대략 절반으로 줄어든다는 잘 확립된 원칙을 따릅니다. 90°C에서 작동하는 베어링은 70°C에서 작동하는 베어링보다 그리스를 약 4배 더 빨리 소모합니다. 110°C에서는 표준 그리스의 수명이 정격 수명의 10분의 1 미만일 수 있습니다. 이러한 기하급수적 관계는 "고온 그리스"가 마케팅 카테고리가 아닌 이유입니다. 이는 열이 가속화하는 특정 분해 메커니즘(산화, 오일 증발, 증점제 분해 및 점도 손실)에 저항하기 위해 제조된 근본적으로 다른 종류의 윤활제를 설명합니다.

적절하게 공식화된 고온 그리스 지속적인 열 하에서 베어링 표면에 안정적인 보호 오일막을 유지하고, 재윤활 간격 연장을 통해 구조적 파손을 방지하며, 증주제가 부드러워질 때 베어링 하우징 밖으로 흘러나오지 않습니다. 기유 선택, 증점제 유형 및 첨가제 화학을 통해 이러한 특성이 제품에 어떻게 구축되는지 이해하는 것이 값비싼 추측과 확실한 그리스 선택을 구분하는 기준입니다.

고온 그리스 성능을 정의하는 세 가지 구성 요소

모든 그리스는 기유, 증점제, 첨가제의 3성분 시스템입니다. 스펀지에 비유해 보세요. 증점제는 스펀지가 액체를 담는 것처럼 베이스 오일을 제자리에 고정하는 스펀지 매트릭스입니다. 베어링이 작동 중일 때 전단력은 이 매트릭스에서 베이스 오일을 방출하여 접촉 표면을 윤활하게 하고, 증점제는 더 가벼운 하중 주기 동안 이를 재흡수합니다. 고온 환경에서는 세 가지 구성 요소 중 하나만이 아니라 세 가지 구성 요소 모두 지속적인 열의 특정 효과에 저항하도록 설계되어야 합니다.

베이스 오일: 핵심 윤활유

기유는 실제로 베어링 접촉면을 윤활하는 역할을 합니다. 고온 응용 분야에서 가장 중요한 두 가지 특성은 열 안정성(고온에서 산화 및 증발에 대한 저항성)과 작동 온도에서의 점도(오일은 부하 시 적절한 윤활막을 유지할 수 있을 만큼 두껍게 유지되어야 함)입니다.

미네랄 오일은 전체적으로 가장 널리 사용되는 기유 성분이지만 산화 안정성으로 인해 유용한 온도 범위가 제한됩니다. 파라핀계 미네랄 오일은 나프텐계 유형보다 더 나은 산화 안정성을 제공하며 최대 약 120°C의 적당한 고온 서비스에 적합합니다. 해당 기준점 이상에서는 합성 베이스 오일이 광물 대체 오일보다 성능이 점차 뛰어납니다.

폴리알파올레핀(PAO): 고온 그리스에 사용되는 가장 일반적인 합성 기유입니다. PAO는 매우 높은 점도 지수(온도에 따른 점도 변화가 최소화됨을 의미), 탁월한 산화 안정성 및 낮은 휘발성을 가지며, 이 모두는 지속적인 고열 서비스에 중요합니다. 이는 광유 등가물에 비해 재윤활 간격을 크게 연장합니다.

합성 에스테르: 우수한 고온 필름 강도와 우수한 생분해성을 제공합니다. 산업용 오븐 체인 및 가마 베어링과 같이 고온에서 PAO의 부하 용량이 부족한 응용 분야에 사용됩니다.

실리콘 오일: -60°C ~ 250°C의 뛰어난 열 안정성, 무독성, 대부분의 엘라스토머 및 플라스틱과 호환됩니다. 한계는 낮은 하중 전달 능력입니다. 실리콘 기반 고온 그리스는 식품 가공 및 제약 장비의 경부하 베어링에 탁월하지만 고하중 산업용 베어링을 보호할 수는 없습니다.

퍼플루오로폴리에테르(PFPE): 300~350°C까지 연속 서비스 가능, 완벽한 화학적 불활성 및 불연성을 갖춘 열 윤활 기술의 정점입니다. PFPE 기반의 극고온 그리스는 반도체 제조장비, 고진공 시스템, 항공우주용 액츄에이터 등에 사용됩니다. 비용은 다른 옵션에 비해 매우 높습니다.

증점제: 구조적 틀

증점제는 그리스에 반고체 농도를 부여하고 그리스 구조가 파손되기 시작하는 온도를 결정합니다. 증점제의 내열성에 대한 가장 중요한 단일 측정은 적점 - 그리스가 반고체에서 액체로 전환되어 자유롭게 흐르는 온도. 그리스의 실제 작동 온도 한계는 일반적으로 적점보다 낮은 50°C ~ 80°C입니다. 그 이유는 그리스가 실제로 액화되기 훨씬 전에 구조적 저하가 시작되기 때문입니다. 적점이 260°C라고 해서 그리스가 260°C에서 연속 사용에 적합하다는 의미는 아닙니다. 이는 최대 연속 사용 온도가 약 180°C~200°C일 가능성이 높다는 의미입니다.

고온 그리스에 사용되는 주요 증점제 유형은 대략 열 성능이 증가하는 순서대로 다음과 같습니다.

리튬 비누: 범용 그리스 중 가장 일반적인 증주제입니다. 단순 리튬 비누는 약 175°C ~ 200°C의 적점을 가지며 최대 약 120°C의 적당한 고온 응용 분야에 연속적으로 적합합니다. 이는 다른 모든 증주제 유형을 비교하는 기준선입니다.

리튬 복합체: 리튬 비누 반응에 착화산(대표적으로 아젤라산)을 첨가하면 적점을 260°C 이상으로 높여 내산화성과 고온 구조 안정성을 크게 향상시킵니다. 리튬 복합 고온 그리스는 120°C~180°C 사이에서 작동하는 산업용 베어링에 가장 널리 사용되는 제제 중 하나입니다.

칼슘 설포네이트 복합체: 과염기성 황산칼슘으로 생산된 이 증점제는 300°C가 넘는 적점, 고유의 극압(EP) 및 기존 EP 첨가제가 필요 없는 내마모 특성, 뛰어난 내수성 및 탁월한 부식 방지성을 제공합니다. 황산칼슘 복합 고온 그리스는 열과 물에 동시에 노출되는 철강 공장, 제지 공장, 해양 응용 분야 및 습식 산업 환경에서 선호되는 사양이 되었습니다.

폴리우레아: 적점이 260°C 이상이고 지속적인 고온에서 산화 저항성이 뛰어난 유기 비비누 증점제입니다. 폴리우레아 고온 그리스는 재윤활 사이의 긴 서비스 간격이 우선시되는 전기 모터 베어링 및 평생 밀봉 베어링 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이는 대부분의 비누 기반 그리스와 호환되지 않습니다. 폴리우레아를 리튬 또는 칼슘 그리스와 혼합하면 연화 및 윤활제 파손이 발생하며 이는 그리스 교체 중 베어링 고장의 일반적인 원인입니다.

점토/벤토나이트 및 흄드 실리카: 전통적인 의미에서 적점이 없는 무기 증점제는 녹지 않고 오히려 450°C ~ 500°C 이상의 온도에서 하소(연소)됩니다. 이로 인해 점토로 두꺼워진 고온 그리스는 작동 온도가 정기적으로 200°C를 초과하고 260°C에 접근할 수 있는 가마 자동차 베어링, 벽돌 및 세라믹 가마, 석회 가마 장비와 같은 극한 응용 분야에 적합합니다. 단점은 저온에서 기계적 안정성이 낮고 펌핑 능력이 감소하여 중앙 윤활 시스템에서의 사용이 제한된다는 것입니다.

첨가제: 가열 시 특정 특성 강화

고온 그리스의 첨가제 패키지는 기유와 증점제 단독으로 제공할 수 있는 것 이상으로 성능을 확장합니다. 열 서비스 응용 분야에서 가장 중요한 첨가제 범주는 다음과 같습니다.

• 항산화제: 상승된 온도에서 기유 산화 및 증점제 분해를 유발하는 연쇄 반응을 중단합니다. 산화방지제는 기능을 하면서 소모됩니다. 산화방지제는 증점제의 물리적 구조에 관계없이 산화방지제가 고갈되면 그리스 사용 수명의 실제 상한선이 설정됩니다.
• 극압(EP) 및 마모 방지 첨가제: 고하중 조건에서 금속 표면에 보호막을 형성합니다. 특히 유체역학적 막 형성이 부적합한 저속 고하중 베어링에서 중요합니다. 황-인 EP 첨가제가 표준입니다. 칼슘 설포네이트 복합 그리스는 이러한 첨가제 없이도 고유한 EP 성능을 제공합니다.
• 고체 윤활제: 이황화 몰리브덴(MoS2)과 흑연은 극한의 온도나 충격 부하에서 유막이 파손될 경우 잔류 표면 보호 기능을 제공하는 층상 고체 윤활제입니다. 이는 속도가 느리고 로드가 많은 애플리케이션에 특히 효과적입니다. 흑연은 MoS2가 산화되기 시작하는 온도(공기 중 약 350°C 이상)에서도 그 효과를 유지합니다.
• 부식 및 녹 억제제: 그리스 필름이 습기에 대한 유일한 보호 장치인 고정 기간 동안 금속 표면을 산화 및 녹으로부터 보호합니다. 습하거나 습한 환경에서 작동 주기 사이에 장비가 유휴 상태로 있는 응용 분야에서 매우 중요합니다.

적점과 작동 온도: 실제 한계 이해

적점은 고온 그리스에 대해 가장 일반적으로 인용되는 단일 사양이자 가장 일반적으로 잘못 해석되는 사양입니다. ASTM D566 또는 ASTM D2265 테스트 방법에 따라 측정된, 표준화된 테스트 컵에 있는 작은 그리스 샘플이 액체 방울로 흐르기 시작하는 온도입니다. 이는 최대 서비스 온도 사양이 아닌 농축기 시스템을 비교하기 위한 특성화 도구입니다.

모든 그리스의 실제 최대 연속 작동 온도는 일반적으로 적점보다 50°C ~ 80°C 낮습니다. 이러한 격차는 증주제가 구조적 완전성을 잃기 시작하고 그리스가 물리적으로 액화되기 훨씬 전에 기유가 빠른 속도로 산화 및 증발하기 시작하기 때문에 발생합니다. 적점 근처에서 그리스를 사용하면 그리스가 빠르게 파괴되어 산화가 가속화되고 과도한 오일 분리가 발생하며 궁극적으로 윤활유가 남지 않은 채 탄화 증점제 잔류물이 베어링에 남게 됩니다.

고온 응용 분야를 위한 NLGI 등급 선택

NLGI(National Lubricating Grease Institute) 등급은 ASTM D217에 따라 25°C에서 표준화된 침투 테스트를 통해 측정된 그리스 일관성(그리스가 얼마나 부드럽거나 딱딱한지)을 나타냅니다. 등급은 000(반유체)부터 6(블록 그리스)까지이며 NLGI 2가 가장 일반적인 범용 등급입니다. 고온 베어링 응용 분야의 경우 NLGI 등급 선택에는 고온에서의 구조적 안정성에 대한 필요성과 휘젓기 및 과열을 방지하기 위해 그리스를 채널링(회전 부품에서 멀리 이동)해야 하는 필요성 사이의 절충안이 포함됩니다.

고온 서비스를 위한 NLGI 등급 선택의 주요 입력 사항은 베어링 속도와 하중입니다.

• 고온에서의 고속 베어링: NLGI 2 또는 NLGI 3 — 더 단단한 등급의 채널이 더 효과적으로 작동하여 이미 상승된 작동 온도에 추가되는 휘젓는 마찰을 줄입니다. DN 값(보어 직경(mm × RPM))은 이러한 선택을 안내하는 데 도움이 됩니다. DN 값이 높을수록 더 견고한 그리스가 필요합니다.
• 고온에서 저속, 고하중 베어링: NLGI 1 또는 NLGI 2 - 일관성이 낮을수록 느린 회전 시 접촉 영역으로의 흐름이 향상됩니다. 매우 느리거나 진동하는 베어링은 낮은 원심력에서 적절한 분포를 보장하기 위해 NLGI 0 또는 00을 지정할 수 있습니다.
• 중앙 집중식 윤활 시스템: 특히 그리스가 더 굳어지는 낮은 주변 온도에서 배관을 통해 원격 윤활 지점까지 안정적으로 펌핑하려면 NLGI 1 이상의 연질 제품을 사용해야 합니다. 일부 점토로 만든 극고온 그리스는 펌핑 능력에 한계가 있어 중앙 집중식 시스템과 호환되지 않습니다.
• 고온에서 평생 밀봉된 베어링: 일반적으로 공장에서 NLGI 2 또는 NLGI 3 폴리우레아 그리스가 채워져 재윤활 없이 사용 수명이 연장되는 동안 씰 이후의 누출을 최소화합니다.

분야별 고온그리스의 산업적 응용

고온 윤활 그리스는 기계가 열원 근처에서 작동하거나 표준 윤활제가 작동하지 않는 열 조건에서 작동하는 모든 곳에 사용됩니다. 특정 제제 요구 사항은 부문별로 크게 다릅니다.

철강 및 금속 가공

제철소는 베어링 그리스에 대한 가장 까다로운 환경 중 하나입니다. 통합 제강 공장의 롤아웃 테이블 베어링, 캐스터 롤 베어링 및 팬 베어링은 일반적으로 120°C ~ 150°C의 지속 온도에서 작동하며, 주조 및 압연 작업 근처의 복사열로 인해 주기적인 편위가 더 높아집니다. 동시에 높은 충격 부하, 냉각 시스템의 높은 물 분사량, 부식성이 높은 공정 환경에 노출됩니다. 황산칼슘 복합 고온 그리스는 별도의 처리 없이 단일 제품에서 열 안정성, 극압 보호, 탁월한 내수성 및 내식성이라는 세 가지 과제를 동시에 해결하기 때문에 이 분야에서 지배적입니다. 대형 가마 드라이브 및 블렌더의 개방형 기어 드라이브는 높은 치하중과 높은 온도 조합으로부터 보호하기 위해 MoS2 또는 흑연 고체 윤활제가 첨가된 고점도 황산칼슘 그리스를 사용합니다.

자동차 페인트 오븐 및 컨베이어 시스템

자동차 조립 공장은 약 180°C ~ 205°C(350°F ~ 400°F)로 유지되는 대형 가스 연소 페인트 건조 오븐을 통과하는 오버헤드 컨베이어에 도장된 차체 패널을 걸어 놓습니다. 이러한 컨베이어를 지지하는 베어링과 체인 링크는 지속적인 고열 조건에서 녹아 흘러나오지 않는 그리스로 윤활되어야 하며, 페인트 마감을 오염시킬 수 있는 배출가스 VOC가 있어서는 안 됩니다. 이는 재작업에 비용이 많이 드는 품질 결함입니다. 합성 베이스 오일을 함유한 점토 또는 벤톤 농축 고온 그리스는 자동차 오븐 컨베이어 베어링의 표준 사양입니다. 그 이유는 이 그리스의 녹지 않는 특성으로 인해 오븐 온도 변화에 관계없이 윤활유가 제자리에 유지되도록 보장하기 때문입니다.

시멘트, 벽돌, 석회 가마 산업

시멘트, 벽돌 및 석회 생산을 위한 회전식 가마는 타이어와 롤러 접촉점에서 150°C ~ 260°C의 베어링 작동 온도를 생성하는 용광로 온도에 노출되는 동안 막대한 반경방향 및 축방향 하중 하에서 천천히 회전합니다. 터널 가마 안팎으로 자재를 운반하는 가마 자동차 베어링은 훨씬 더 심각한 온도 조건을 겪을 수 있습니다. 고점도 합성 기유 및 흑연 고체 윤활제 첨가제가 포함된 점토 농축 고온 그리스는 이러한 응용 분야의 표준 제품으로, 저속, 매우 높은 하중 및 고열의 조합을 견디는 데 필요한 극한 온도 성능과 고유한 EP 보호 기능을 모두 제공합니다.

제지 및 펄프 공장

제지 기계는 열(증기 가열식 건조기 캔의 열)과 높은 수준의 물, 증기 및 화학 물질 노출을 결합합니다. 이러한 환경은 열 성능에 관계없이 내수성이 낮거나 부식 억제가 부족한 그리스를 빠르게 파괴하는 환경입니다. 증기가 많은 대기에서 150°C로 작동하는 건조기 섹션 베어링에는 물 세척에 저항하는 동시에 적절한 열 안정성을 제공하는 고온 그리스가 필요합니다. 칼슘 설포네이트 복합 그리스는 이 분야에서 선호되는 사양으로, 대부분의 다른 증점제 시스템과 함께 첨가제 처리 또는 별도의 제품이 필요한 환경에서 다기능 성능을 제공합니다.

식품 가공 및 의약품 제조

식품 제조에 사용되는 베이킹 오븐, 조리 컨베이어 및 저온살균 장비는 150°C ~ 250°C의 온도에서 작동하며, 접촉 구역이나 위험 구역의 모든 윤활제는 식품 등급이어야 한다는 추가 제약이 있습니다(NSF H1 등록). 이러한 응용 분야에는 식품 등급 첨가제 패키지가 포함된 실리콘 기반 또는 PFPE 기반 고온 그리스가 지정되어 있으며, 미네랄 오일 파생물로 식품을 오염시킬 위험 없이 필요한 열 성능을 제공합니다.

전기 모터 베어링

산업용 드라이브의 전기 모터 베어링은 주변 온도, 모터 자체 발열 및 고온 공정 장비와의 근접성 등의 복합적인 영향으로 인해 높은 온도에서 작동하는 경우가 많습니다. 폴리우레아 고온 그리스는 지속적인 고온에서의 긴 산화 수명, 모터 하우징에 사용되는 씰 재료와의 호환성, 합성 기유 제제로 달성할 수 있는 연장된 재윤활 간격으로 인해 전기 모터 베어링의 주요 사양입니다. 이는 접근하기 어려운 위치에 설치된 모터 또는 현장 재윤활용으로 설계되지 않은 밀봉 베어링 모터에 중요합니다.

재윤활 간격: 열이 계산을 변경하는 방법

표준 재급유 간격 계산에서는 작동 온도 기준이 약 70°C라고 가정합니다. 해당 기준보다 15°C씩 증가할 때마다 그리스 서비스 수명이 절반으로 줄어듭니다. 이것은 경험에 의한 법칙이 아닙니다. 이는 온도에 따른 산화 반응의 기하급수적 가속을 반영합니다. 70°C 이상에서 작동하는 베어링에 대한 실질적인 의미는 다음과 같습니다.

이 표는 단지 높은 적점뿐 아니라 산화 안정성이 뛰어난 고성능 고온 그리스를 지정하는 것이 고온 응용 분야에서 왜 중요한지를 보여줍니다. 100°C에서 표준 리튬 그리스의 산화 수명이 3~4배 더 긴 제품을 사용하면 지속적으로 작동하는 베어링에 매주 또는 격주로 재윤활을 요구하는 대신 유지보수 팀이 관리할 수 있는 실용적인 재윤활 간격이 가능합니다.

각 간격의 재윤활량은 간격 자체만큼 중요합니다. 매우 흔히 발생하는 실수인 과충진은 베어링 온도를 더욱 높이는 교란 마찰을 발생시켜 관리할 간격이 더 잦아질수록 열 저하를 가속화합니다. 표준 지침은 특정 베어링 및 하우징 조합에 대한 OEM 사양에 따라 베어링 하우징이 없는 내부 부피의 30% ~ 50%를 채우는 것입니다. 정적 베어링에 그리스를 빠르게 주입하지 마십시오. 재윤활 중에 샤프트를 천천히 회전시켜 그리스가 부하 영역을 우회하지 않고 베어링 캐비티를 통해 분산되도록 하십시오.

그리스 호환성: 서로 다른 고온 그리스를 혼합할 수 없는 이유

고온 그리스 관리의 가장 중요하면서도 가장 잘 이해되지 않는 측면 중 하나는 다양한 증점제 시스템 간의 비호환성입니다. 증주제가 혼합되지 않은 두 가지 그리스를 작은 비율로 혼합하면 결과 혼합물이 개별 제품보다 상당히 부드러워지거나 적점이 극적으로 낮아지거나 오일 분리가 가속화될 수 있습니다. 그 결과 그리스가 베어링 하우징 밖으로 흘러나와 보호 필름을 유지하지 못하고 급속한 베어링 고장을 초래합니다.

그리스 전환 중에 호환성 위험이 가장 높습니다. 즉, 베어링이 이미 사용 중일 때 한 제품에서 다른 제품으로 전환하는 것입니다. 베어링의 오래된 그리스는 첫 번째 재윤활 중에 새 제품과 혼합되며, 호환되지 않는 경우 혼합된 제품은 둘 중 하나보다 열등한 특성을 갖게 됩니다. 그리스 교체에 권장되는 절차는 기존 그리스의 90% 이상이 교체될 때까지 새 제품으로 베어링을 퍼지하는 것입니다. 베어링 릴리프 포트에서 새 그리스가 깨끗하게 나타나는 것을 육안으로 확인한 다음 교체 후 첫 작동 시간 동안 베어링 온도를 면밀히 모니터링하여 비호환성 징후를 감지합니다.

폴리우레아는 이와 관련하여 올바르게 취급하는 것이 특히 중요합니다. 폴리우레아 고온 그리스는 모든 비누 기반 그리스(리튬, 칼슘, 알루미늄) 및 대부분의 복잡한 비누 그리스와 호환되지 않습니다. 폴리우레아를 이들 중 하나와 혼합하면 기유의 구조적 유지를 제공하지 않는 부드럽고 기름진 혼합물이 생성됩니다. 이러한 조합으로 인해 유지 관리 팀이 연속적인 재윤활 이벤트에서 동일한 베어링에 서로 다른 제품을 퍼지하지 않고 사용한 수많은 베어링 오류가 발생했습니다. 여러 그리스 유형을 관리하는 시설에서 가장 안전한 접근 방식은 각 제품의 그리스 건과 보관 용기에 엄격한 색상 코딩 및 라벨링을 하고 각 윤활 지점의 그리스 유형에 대한 서면 기록을 유지하는 것입니다.

올바른 고온 그리스를 선택하는 방법: 실용적인 체크리스트

다양한 증주제 유형, 기유, 첨가제 시스템 및 NLGI 등급을 사용할 수 있으므로 특정 용도에 맞는 고온 그리스를 선택하는 것은 브랜드 선호도 결정이 아닌 체계적인 프로세스입니다. 방어 가능한 사양에 도달하려면 다음 요소를 순서대로 작업하세요.

• 실제 베어링 작동 온도를 측정합니다. 주변 환경이나 근처의 프로세스 온도로부터 작동 온도를 가정하지 마십시오. 정상 작동 중 베어링 외부 링 온도를 측정하려면 접촉식 또는 비접촉식 적외선 온도계를 사용하십시오. 실제 베어링 온도는 필요한 증점제 시스템과 기유 유형을 결정하며 베어링 자체 발열로 인해 거의 항상 주변 온도보다 높습니다.
• 연속 작동 온도 범위를 결정합니다. 고온 상태가 지속적으로 지속되는가, 아니면 주기적으로 최고점에 발생하는가? 지속적으로 80°C에서 작동하지만 공정 이탈 중 최고 온도가 150°C인 베어링에는 평균 온도가 아닌 최고 온도에 맞게 지정된 그리스가 필요합니다. 증점제는 이러한 이탈 중에 고장나지 않아야 합니다.
• 부하 및 속도 조건을 평가합니다. 무겁고 느리게 움직이는 하중에는 더 높은 기유 점도와 강력한 EP 보호(칼슘 설폰산염 복합체 또는 EP 첨가 리튬 복합체)가 필요합니다. 고속 베어링에는 휘젓기와 과열을 방지하기 위해 더 낮은 점도의 기유와 더 단단한 NLGI 등급이 필요합니다.
• 추가적인 환경 요인을 식별합니다. 물 노출, 증기, 공정 화학 물질, 먼지 및 오염은 모두 증점제 및 첨가제 패키지가 적합한지에 영향을 미칩니다. 칼슘 설포네이트 복합체는 물과 부식을 동시에 처리합니다. 점토 증점제는 녹지 않고 극한의 온도를 처리합니다. PFPE는 화학적으로 공격적인 환경을 처리합니다.
• 기존 그리스와의 호환성을 확인하십시오. 베어링이 이미 다른 제품에서 사용되고 있는 경우 교체를 지정하기 전에 호환성을 확인하십시오. 농축기 시스템을 변경하는 경우 베어링을 퍼지하십시오.
• 재급유 간격 요구 사항을 확인하십시오. 베어링이 접근하기 어려운 위치에 있고 장기간 간격을 두어야 하는 경우 산화 수명이 긴 합성 기유 배합을 우선시하십시오. 시스템에 중앙 집중식 자동 윤활 시스템이 있는 경우 선택한 제품이 예상되는 최저 주변 온도에서 펌핑 가능한지 확인하십시오.
• 규제 요구 사항을 확인하십시오. 식품 접촉 구역 및 제약 응용 분야에는 NSF H1 등록 식품 등급 제품이 필요합니다. 열 성능에 관계없이 이러한 환경에 윤활유를 지정하기 전에 이를 확인하십시오.